Hallo! Als Lieferant von Alloy -Schneidwerkzeugen werde ich oft nach dem Unterschied zwischen Legierungs -Schneidwerkzeugen für das Schruppen und Abschluss gefragt. Nun, lass uns gleich hineintauchen und es zusammenfassen.
Was genau ist genau das Schruppen und Abschluss im Zusammenhang mit Schneidvorgängen? Das Schauen ist die Anfangsphase, in der Sie versuchen, eine große Menge Material schnell zu entfernen. Sie sind zu diesem Zeitpunkt nicht allzu besorgt über das Oberflächenfinish. Das Hauptziel ist es, der endgültigen Form des Werkstücks nahe zu kommen. Auf der anderen Seite geht es darum, diese glatte, präzise Oberfläche zu erreichen. Es geht Ihnen gut - das Werkstück stimmt, um die genauen Spezifikationen zu erfüllen, sei es die richtigen Abmessungen, eine bestimmte Oberflächenrauheit oder ein hochwertiges Erscheinungsbild.
1. Werkzeuggeometrie
Einer der auffälligsten Unterschiede zwischen Schräg- und Finishing -Legierungs -Schneidwerkzeugen liegt in ihrer Geometrie.
Für Schrägwerkzeuge haben sie normalerweise ein robusteres Design. Die Schneidkanten sind oft dicker und abgerundeter. Dies liegt daran, dass das Werkzeug, wenn Sie große Materialbrocken entfernt, hohen Schneidkräften standhalten. Eine dickere Kante kann diese Kräfte bewältigen, ohne leicht zu abschneiden oder zu brechen. Zum Beispiel kann eine Schruppen -Endmühle im Vergleich zu einer Endmühle einen größeren Eckradius haben. Diese abgerundete Ecke verteilt die Schneidkräfte gleichmäßig und verringert die Spannungskonzentration an der Spitze des Werkzeugs.
Die Finishing -Tools haben jedoch eine viel feinere Geometrie. Die Schneidkanten sind scharf und präzise. Eine scharfe Kante kann einen sauberen Schnitt erzeugen und eine glatte Oberfläche auf dem Werkstück hinterlassen. Zum Beispiel wird ein Figur -Drehwerkzeug einen sehr guten Punkt und einen Brunnenkandel haben. Dadurch kann es jeweils nur eine kleine Menge Material entfernen, was zu einem hohen Qualitätsfinish führt.
2. Schnittgeschwindigkeit und Futterrate
Die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate variieren ebenfalls erheblich zwischen Schärf- und Finish -Operationen.
Bei Verwendung von Schräglegierungs -Schneidwerkzeugen können Sie normalerweise eine höhere Futterrate und eine relativ niedrigere Schneidgeschwindigkeit erreichen. Da das Ziel darin besteht, ein großes Materialvolumen zu entfernen, bedeutet eine höhere Futterrate, dass sich das Werkzeug schneller durch das Material bewegen kann. Eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit hilft, eine übermäßige Wärmeerzeugung zu vermeiden, die das Werkzeug beschädigen und die Qualität des Schnitts beeinflussen kann. Beispielsweise können Sie bei einem Fräsvorgang die Futterrate auf 0,2 - 0,5 mm pro Zahn und die Schneidgeschwindigkeit bei 50 bis 100 m/min beim Aufbau einstellen.
Beim Abschluss der Operationen ist die Situation umgekehrt. Sie müssen eine niedrigere Futterrate und eine höhere Schnittgeschwindigkeit verwenden. Eine niedrigere Futterrate stellt sicher, dass bei jedem Durchgang nur eine kleine Menge Material entfernt wird, was für die Erreichung einer glatten Oberfläche von entscheidender Bedeutung ist. Eine höhere Schneidgeschwindigkeit hebt das Material sauber und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass die Markierungen auf dem Werkstück hinterlassen werden. Für denselben Fräsenbetrieb während des Abschlusses können Sie die Vorschubrate auf 0,05 bis 0,1 mm pro Zahn reduzieren und die Schnittgeschwindigkeit auf 150 - 250 m/min erhöhen.
3. Beschichtung
Die Beschichtung spielt eine wichtige Rolle sowohl bei Schärf- als auch bei der Veredelung von Legierungs -Schneidwerkzeugen, aber die verwendeten Beschichtungen sind unterschiedlich.
Rau -Werkzeuge haben oft Beschichtungen, die so ausgelegt sind, dass sie hart und abgenutzt sind - resistent. Titannitrid (Zinn) ist eine häufige Beschichtung für Schrägwerkzeuge. Es hat eine hohe Härte und kann das Werkzeug vor Abrieb schützen, wenn sie harte Materialien durchschneiden. Eine weitere beliebte Beschichtung ist Titancarbonitrid (TICN), die eine noch bessere Verschleißfestigkeit als Zinn bietet. Diese Beschichtungen helfen dem Werkzeug, während des hohen Spannungsrauenprozesses länger zu halten.
Die Finish -Werkzeuge dagegen können Beschichtungen verwenden, die die Oberflächenfinish verbessern. Diamond - wie Carbon (DLC) Beschichtungen werden manchmal für Finish -Werkzeuge verwendet. DLC -Beschichtungen sind sehr glatt, was dazu beiträgt, die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu verringern. Dies führt zu einem saubereren Schnitt und einem besseren Oberflächenfinish. Darüber hinaus können einige Finishing -Tools eine Beschichtung haben, die die gebaute - Up -Kantenbildung reduziert, was zu ungleichmäßigen Oberflächen auf dem Werkstück führt.
4. Anwendungen
Die Anwendungen von Schräg- und Finishing -Legierungs -Schneidwerkzeugen sind ebenfalls unterschiedlich.
In den frühen Stadien der Herstellungsprozesse werden Schrägwerkzeuge verwendet. Beispielsweise werden bei der Herstellung von Motorblöcken Automobile verwendet, um den größten Teil des Materials aus dem Rohguss zu entfernen. Sie werden auch üblicherweise in Branchen wie Luft- und Raumfahrt verwendet, in denen große Teile aus festen Metallblöcken bearbeitet werden müssen. Sie können unsere überprüfenVerpackungsschneider für Medizin -TaschenDies kann für bestimmte Verpackungsmaterialien zum Aufruhen von Operationen verwendet werden.
Finishing -Tools werden in den letzten Phasen der Produktion verwendet. Sie sind für Anwendungen, bei denen eine hohe Oberflächenfinish erforderlich ist, unerlässlich. In der Medizinprodukt -Industrie werden Finish -Tools verwendet, um Komponenten wie chirurgische Instrumente zu maschinen, um eine glatte und sterile Oberfläche zu gewährleisten. UnserHolzbearbeitungsklingensind großartige Beispiele für die Fertigstellung von Werkzeugen für Holzbearbeitungsprojekte, bei denen häufig ein reibungsloses Finish gewünscht wird. Und für die Halbleiterindustrie unsere, unsereHalbleiter -StanzklingeKann für den Abschluss von Vorgängen verwendet werden, um genaue und saubere Schnitte bei Halbleiterwaffeln zu gewährleisten.
5. Chipbildung
Die Chip -Bildung ist ein weiterer Aspekt, bei dem sich die Schneidwerkzeuge von Schräg- und Finishing -Legierung unterscheiden.
Während der Schärfe sind die Chips normalerweise groß und dick. Da eine große Menge an Material gleichzeitig entfernt wird, haben die Chips eher unregelmäßig in Form. Die Werkzeuggeometrie und die hohe Futterrate tragen zur Bildung dieser großen Chips bei. Diese Chips müssen ordnungsgemäß evakuiert werden, um zu verhindern, dass sie den Schnittprozess beeinträchtigen. Einige Schrägwerkzeuge sind mit speziellen Chip -Breakern ausgelegt, um die Größe und Form der Chips zu steuern, wodurch sie einfacher zu entfernen sind.
Bei den Abschlussvorgängen sind die Chips viel kleiner und dünner. Die geringe Menge an Material, die pro Pass entfernt wurde, führt zu feinen Chips. Diese Chips verursachen seltener Probleme mit der Chip -Evakuierung, müssen jedoch weiterhin entfernt werden, um eine saubere Schneidumgebung aufrechtzuerhalten.
Abschluss
Zusammenfassend ist die Unterschiede zwischen Legierungs -Schneidwerkzeugen für das Schruellen und Veredeln sehr signifikant. Von Tool -Geometrie und Schneidparametern bis hin zu Beschichtung und Anwendungen ist jede Art von Tool für eine bestimmte Funktion ausgelegt. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Bearbeitungsvorgänge, das die Effizienz verbessern, die Kosten senken und hochwertige Produkte sicherstellen kann.
Wenn Sie auf dem Markt für Alloy -Schneidwerkzeuge sind, egal ob es sich um das Schruppen oder Abschluss handelt, würde ich gerne mit Ihnen plaudern. Wenden Sie sich gerne nach weiteren Informationen und diskutieren Sie, wie unsere Tools Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.
Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
