Häufige Probleme in der Vorbereitungsphase vor-der Installation
1. Versteckte Gefahren aufgrund von Versäumnissen bei der Prüfung des Erscheinungsbilds von Werkzeugen
Häufig gestellte Fragen:
Es wurde festgestellt, dass das Schneidwerkzeug nur deshalb verwendbar war, weil mit bloßem Auge keine offensichtliche Abnutzung oder Absplitterung an der Klinge zu erkennen war. Allerdings traten nach der Installation Probleme wie ungleichmäßiges Schneiden und Folienriss auf.
Ursachenanalyse:
① Es gibt winzige Lücken oder gewellte Kanten an der Klingenkante, die mit bloßem Auge schwer zu erkennen sind, sich aber direkt auf die Schnittgenauigkeit auswirken.
② Schneidwerkzeugzubehörteile (z. B. Schrauben und Dichtungen) weisen versteckte Verformungen auf, die dazu führen, dass sie nach der Installation nicht fest befestigt werden können, was zu einer Lockerung der Schneidwerkzeuge führt.
Lösung:
①. Beleuchten Sie die Klingenkante mit starkem Licht und beobachten Sie, ob es Bereiche mit ungleichmäßiger Reflexion gibt. Wenn solche Bereiche vorhanden sind, weist dies darauf hin, dass die Klingenkante Mängel aufweist. Sie können die Klingenkante auch leicht mit den Fingerspitzen berühren (denken Sie daran, Schutzhandschuhe zu tragen), um etwaige Unebenheiten zu ertasten. Falls vorhanden, muss die Klinge ausgetauscht werden.
②. Befestigen Sie bei der Überprüfung des Werkzeugzubehörs die Schrauben mit handelsüblichen Unterlegscheiben und achten Sie darauf, ob sie sich leichtgängig anziehen lassen. Kommt es nach dem Festziehen zu Verklemmungen oder Lockerungen, müssen die entsprechenden Zubehörteile ausgetauscht werden; Zur Ebenheitsprüfung der Unterlegscheiben diese auf eine waagerechte Glasfläche legen und auf Lücken prüfen. Wenn Lücken vorhanden sind, müssen diese ersetzt werden.
Ⅱ. Unvollständige Reinigung der Komponenten
Häufig gestellte Fragen:
Beim Reinigen des Werkzeuggriffs, der Kontaktflächen der Vorrichtung und der Befestigungslöcher wurde nur der Oberflächenstaub abgewischt, während hartnäckige Ölflecken oder Metallreste nicht entfernt wurden, was zu einer ungenauen Positionierung des Werkzeugs nach der Installation führte.
Analyse der Ursachen:
①. Restölflecken verringern die Reibung zwischen den Komponenten und führen zu einer leichten Verschiebung des Werkzeugs während des Betriebs.
②. Wenn Metallspäne in den Montagelöchern oder den Lücken der Kontaktflächen stecken bleiben, kann das Schneidwerkzeug nicht genau an der Montagebezugsebene anliegen, was die Rechtwinkligkeit und Koaxialität beeinträchtigt.
Lösung
①. Tränken Sie ein Tuch mit Industriealkohol oder einem speziellen Reinigungsmittel und wischen Sie den Griff des Messers und die Kontaktfläche des Geräts wiederholt ab, bis kein Ölfleck mehr auf dem Tuch zu sehen ist. Tragen Sie bei hartnäckigen Ölflecken eine kleine Menge Reinigungsmittel auf, lassen Sie es 5 Minuten einwirken und schrubben Sie es dann mit einer harten Bürste (mit weichen Borsten, um ein Verkratzen der Komponenten zu vermeiden).
②. Blasen Sie mit Druckluft (mit einem Druck zwischen 0,4 und 0,6 MPa) Luft in das Montageloch, um interne Rückstände zu entfernen. Wenn sich der Schmutz im Loch nur schwer ausblasen lässt, kann ein dünner Eisendraht (mit glatt poliertem Kopf, um ein Verkratzen der Lochwand zu vermeiden) zur sanften Reinigung verwendet werden. Nach der Reinigung verwenden Sie zum Ausblasen und Bestätigen erneut Druckluft.
