Um die Lebensdauer von CNC-Schneidwerkzeugen zu verlängern, liegt der Kern darin, die Schnittparameter anzupassen, die Werkzeuge richtig zu warten und die Bearbeitungsumgebung zu optimieren. Für Einzelheiten kann auf folgende Punkte verwiesen werden:
1. Stellen Sie die Schnittparameter angemessen ein: Vermeiden Sie Schneiden mit extrem hoher-hoher-Geschwindigkeit und übermäßigem Vorschub. Reduzieren Sie bei der Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitttiefe entsprechend, um den Verschleiß an der Werkzeugkante zu reduzieren.
2. Werkzeugauswahl und Beschichtung optimieren: Entsprechend dem Werkstückmaterial entsprechende Werkzeuge auswählen. Verwenden Sie beispielsweise diamantbeschichtete Werkzeuge für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen und Keramikwerkzeuge für die Bearbeitung von Gusseisen. Geben Sie Werkzeugen mit verschleißfesten Beschichtungen wie TiAlN und CrN Vorrang.
3. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Werkzeugklemmung und -wartung: Stellen Sie sicher, dass die Klemmgenauigkeit zwischen dem Werkzeugschaft und der Spindel gewährleistet ist, um Unrundheit zu reduzieren. Reinigen Sie vor und nach der Bearbeitung die Späne und aufgebauten Kanten an der Schneidkante des Werkzeugs, um Kantenabsplitterungen zu vermeiden. Tauschen Sie verschlissene Wendeschneidplatten bei Wendeschneidplatten rechtzeitig aus und verwenden Sie diese nicht unwillig.
4. Verbessern Sie die Schneidumgebung: Wählen Sie eine geeignete Schneidflüssigkeit aus, um eine ausreichende und gleichmäßige Kühlung und Schmierung zu gewährleisten, und senken Sie die Schneidtemperatur. Für Trockenschnittszenarien sollten spezielle verschleißfeste Werkzeugmaterialien verwendet werden.
