So stellen Sie die Höhe eines CNC-Fräsers ein: Teilen Sie der Maschine die genaue Länge des Fräsers mit und wie hoch die Spitze des Fräsers von der Oberfläche des Werkstücks entfernt ist.
I. Vorbereitung vor der Arbeit
1. Stellen Sie die Werkzeugmaschine zunächst auf Null zurück, damit das System ihre Position kennt.
2. Installieren Sie das Werkstück und die Schneidwerkzeuge sicher.
3. Starten Sie die Spindel mit niedriger Drehzahl (200–500 U/min), um die Werkzeugeinstellung vorzubereiten.
4. Werkzeuge: Es können Papierbögen, Fühlerlehren oder Werkzeugeinstellgeräte verwendet werden.
II. Die 3 am häufigsten verwendeten Werkzeugeinstellmethoden (auf einen Blick leicht zu erlernen)
Methode 1: Probeschneidemethode (einfachste und am häufigsten verwendete)
1. Drehen Sie das Handrad langsam nach unten und berühren Sie mit der Spitze des Werkzeugs vorsichtig die Oberfläche des Werkstücks. Halten Sie an, sobald es den Kontakt herstellt.
2. Überprüfen Sie den Z-Wert der mechanischen Koordinaten auf dem Bildschirm und notieren Sie ihn.
3. Gehen Sie zur Werkzeugkompensationsseite und geben Sie diesen Z-Wert in die entsprechende Werkzeuglänge (H01, H02...) ein.
4. Verwenden Sie G43 Hxx im Programm und das System erkennt die Länge des Werkzeugs.
Methode 2: Papierblatt-/Fühlerlehrenmethode (beschädigt das Werkzeug nicht, hohe Präzision)
1. Legen Sie ein Stück Papier oder eine 0,05-mm-Fühlerlehre auf die Oberfläche des Werkstücks.
2. Drehen Sie das Handrad nach unten, bis die Werkzeugspitze das Papierblatt gerade berührt und beim Ziehen des Papiers ein leichter Widerstand spürbar ist.
3. Notieren Sie zu diesem Zeitpunkt den Z-Wert der mechanischen Koordinaten.
4. Wenn Sie die Werkzeugkompensation eingeben, subtrahieren Sie für eine höhere Genauigkeit die Dicke des Papierbogens bzw. der Fühlerlehre.
Methode 3: Z-Werkzeugeinstellmethode (muss-für mehrere Werkzeuge verwendet werden)
1. Setzen Sie den Werkzeugmesstaster auf das Werkstück.
2. Stoppen Sie, wenn die Werkzeugspitze den Werkzeugeinsteller berührt und das Licht aufleuchtet oder sich der Zeiger bewegt.
3. Notieren Sie die mechanische Koordinate Z, subtrahieren Sie die Höhe des Werkzeugeinstellgeräts und geben Sie sie in die Werkzeugkompensation ein.
4. Stellen Sie mehrere Werkzeuge zusammen, und die Höhen werden nicht verwechselt.
III. So stellen Sie das Werkstückkoordinatensystem Z ein (einfach zu merken)
1. Am häufigsten verwendet: Setzen Sie Z von G54 auf 0 und alle Werkzeuglängen werden in der Werkzeugkompensation verwaltet.
2. Dies erleichtert den Werkzeugwechsel und die Werkzeugmodifikation.
IV. Schlüsselcodes (merken Sie sich diese einfach)
G43: Werkzeuglängenkompensation einschalten (muss verwendet werden)
Hxx: Vergütung für das xx-te Werkzeug
Programmbeispiel:
``` G54 G90 G0 X0 Y0 S1000 M3 G43 H01 Z50 G1 Z-5 F100 ```
V. Wichtige Sicherheitshinweise, die Sie beachten sollten
1. Die Rotationsgeschwindigkeit muss während der Werkzeugeinstellung langsam sein, um Werkzeugausbrüche zu vermeiden.
2. Verwenden Sie bei Annäherung an den Kontakt das kleinste Handradgetriebe und schütteln Sie es nicht zu stark.
3. Jedes der mehreren Werkzeuge muss eingestellt werden; Sei nicht faul.
4. Führen Sie nach der Einstellung zunächst einen Leerlauf durch, um sicherzustellen, dass vor der Verarbeitung keine Werkzeugkollision auftritt.
