1. Grundverordnung und internationale Standardbasis
Diese Betriebsanleitung folgt den globalen ISO-Qualitätsstandards für die Bearbeitung und den internationalen Anforderungen des mechanischen Exporthandels. Es gilt für alle Profilzahnfräser, Formverzahnungsfräser und Wellenfräser zum Verzahnungsprofilieren und Metallformschneiden. Das Hauptziel besteht darin, die Oberflächenrauheit zu verringern, Schneidwerkzeugspuren, Ratterlinien und Grate zu entfernen, sicherzustellen, dass die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks den Prüfkriterien des Käufers im Ausland entspricht und die Qualitätsspezifikationen für den Export von Sendungen erfüllt.
2. Auswahl qualifizierter Schneider und -Qualitätskontrolle vor der Maschine
Der Zustand des Fräsers ist der Schlüsselfaktor für eine gute Oberflächengüte. Alle Zahnfräser für den Endbearbeitungsprozess müssen den ISO-Standardregeln für Fräsertoleranz und -härte entsprechen. Wählen Sie die genaue Zahnprofilsorte entsprechend dem Werkstückmaterial, der Bearbeitungszugabe und dem vom Kunden geforderten Ra-Rauheitswert aus. Für den Export von hoch-Teilen sind nur fein-geschliffene und hochglanzpolierte-Präzisionsprofilfräser zulässig; Schruppfräser sind für die Endbearbeitung verboten.
Führen Sie vor der Installation eine strenge Qualitätskontrolle gemäß internationaler Werksnorm durch. Überprüfen Sie die Schneidkanten auf Verschleiß, Absplitterungen, Risse, Aufbauschneiden und Korrosion. Tauschen Sie alle beschädigten oder stumpfen Fräser umgehend aus, verwenden Sie niemals defekte Werkzeuge zur Produktion. Kalibrieren Sie den Radial- und Axialschlag des Fräsers genau und halten Sie alle Rundlaufwerte innerhalb der zulässigen ISO-Toleranz, um eine exzentrische Drehung zu vermeiden, die zu einer schlechten Oberflächenqualität führt.
3. Standardeinstellung der Werkzeugmaschine und Spannsteifigkeit
Maschinenstabilität und Spannsteifigkeit entscheiden direkt über die Schnittglätte und den endgültigen Oberflächeneffekt. Warten und kalibrieren Sie die Maschinen regelmäßig auf der Grundlage der ISO-Maschinenpräzisionsanforderungen und stellen Sie sicher, dass der Spindelrundlauf, die Stabilität der Führungsschiene und das Übertragungssystem für die Endbearbeitung gut funktionieren. Überprüfen Sie vor der Bearbeitung das Spindellager, den festen Sitz des Werkzeughalters und die Werkbankfixierung, um Maschinenvibrationen, Spindelschütteln und Werkstückbewegungen zu vermeiden, die Rattermarken und eine raue Oberfläche verursachen.
Verwenden Sie hochpräzise Werkzeughalter und starre Vorrichtungen nach internationalem Standard für die Fräser- und Werkstückspannung. Sorgen Sie für einen festen Sitz zwischen Spindel, Halter und Fräserschaft und sorgen Sie für eine sichere Fixierung des Werkstücks, ohne zu wackeln. Für dünnwandige Werkstücke mit leicht zu verformenden Werkstücken fügen Sie zusätzliche Stützvorrichtungen hinzu, um die Spannsteifigkeit zu erhöhen, Schnittverformungen und Werkzeugresonanzen zu reduzieren und so eine qualifizierte Werkstückoberfläche mit hoher -Präzision und hoher Oberflächengüte zu erzielen.
