Mähdrescherblätter stehen langfristig in Kontakt mit schlammigem Wasser, Strohhumus, Feldsäuren und -alkalien sowie abwechselnd trockenen und nassen Bedingungen. Darüber hinaus sind sie aufgrund des Hochgeschwindigkeitsschneidens anfällig für Verschleiß. Deshalb müssen Korrosionsschutzmaßnahmen ein Gleichgewicht zwischen Rostschutz und Aufrechterhaltung der Schärfe/Verschleißfestigkeit herstellen und auch zwischen der Schneidkante (die keine dicke Beschichtung haben darf) und nicht schneidenden Oberflächen unterscheiden. Das Folgende ist in drei Kategorien unterteilt: „Industrielle Massenproduktionsbehandlung“, „Täglicher Einsatz und Wartung“ und „Material-Quellenschutz-Korrosion“, allesamt praktische Lösungen in der Landmaschinenindustrie:
I. Gängige Korrosionsschutzbehandlungen für die industrielle Massenproduktion
1. Schwärzen/Bläuen: Dünner Oxidfilm, der die Kante nicht stumpf macht, mit Rostschutzöl verwendet, universell und kostengünstig.
2. Phosphatieren + Lackieren / Pulverbeschichten: Korrosionsschutz für die Rückseite der Klinge und nicht{3}schneidende Oberflächen, beständig gegen Schlamm und Wasser.
3. Nitrierbehandlung: Auf die Schneidkante anwendbar, rost- und verschleißfest-, häufig für High-End-Klingen verwendet.
4.Edelstahl / Verbund-Edelstahl: Rostfrei durch das Material, geeignet für Reisfelder und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
5. Feuer-Tauchverzinkung/elektro-Verzinkung: Wird nur für Werkzeughalter und nicht-schneidende Teile verwendet.
II. Korrosionsschutz für den täglichen Gebrauch (einfach und effektiv)
1. Nach der Arbeit Schlamm entfernen, Stroh entfernen und an der Luft-trocknen lassen.
2. Tragen Sie im Leerlauf Motoröl/Rostschutzöl auf und bewahren Sie es in einem verschlossenen Behälter auf.
3. Tragen Sie keine dicke Schicht auf die Schneidkante auf; Schützen Sie nur die nicht-schneidenden Oberflächen.
4. Beschädigte Beschichtungen umgehend mit Farbe/Öl ausbessern.
