Abrasiver Verschleiß
Obwohl die Härte der Späne oder des Werkstücks normalerweise geringer ist als die der Klinge, enthalten sie häufig kleine harte Partikel, die die Oberfläche der Klinge zerkratzen und zu abrasivem Verschleiß führen können.
Diffusionsverschleiß
Bei hohen Temperaturen entsteht Diffusionsverschleiß. Beim Schneiden von hartem legiertem Stahl beginnt die Diffusion beispielsweise bei etwa 800 Grad, wodurch die chemischen Elemente in der harten Legierung schnell in die Späne und das Werkstück diffundieren. Bei diesem Prozess wird WC (Wolframkarbid) in W (Wolfram) und C (Kohlenstoff) zerlegt, die dann in den Stahl diffundieren. Infolgedessen kommt es auf der Oberfläche der Klinge zu einem Phänomen der Wolframkarbidverarmung.
Oxidationsverschleiß
Oxidationsverschleiß tritt auf, wenn die Schneidtemperatur 700–800 Grad erreicht. Bei diesen Temperaturen reagiert der Sauerstoff in der Luft mit den Metallelementen in der harten Legierung, wie etwa Kobalt, Wolframkarbid und Titankarbid, und bildet weichere Oxide (z. B. Co₃O₄, CoO, WO₃, TiO₂). Diese Oxide werden dann von den Spänen oder dem Werkstück abgetragen, was zu Verschleiß führt. Dieser Vorgang wird als Oxidationsverschleiß bezeichnet.
Thermoelektrischer Verschleiß
Aufgrund der unterschiedlichen Materialien von Werkstück, Spänen und Schneidwerkzeug entsteht beim Schneidvorgang im Kontaktbereich ein thermoelektrisches Potenzial. Dieses thermoelektrische Potenzial fördert die Diffusion und beschleunigt so den Verschleiß des Werkzeugs. Im Allgemeinen kann Luft nur schwer in die Kontaktzone zwischen dem Werkzeug und den Spänen eindringen, wodurch Oxidationsverschleiß entlang der primären und sekundären Schneidkanten wahrscheinlicher wird.
