Brüder in der Gummi- und Reifenindustrie, hat Sie ein Problem in den Wahnsinn getrieben?
Das heißt, nach der Gummivulkanisierung wächst immer eine Schicht „kleiner Flaum“ auf der Oberfläche, und es bilden sich verhärtete „kleine Flocken“, die aus den Auslassöffnungen der Form fließen. - Wenn dieser Stoff nicht entfernt wird, besteht das Erscheinungsbild des Produkts die Prüfung nicht und es darf das Werk einfach nicht verlassen!
Manche Leute würden vielleicht sagen: Geht es dabei nicht nur darum, die Kanten zu beschneiden und den Flaum abzuschneiden? Können wir nicht einfach eine Schere oder normale Schneidklingen verwenden?
Das ist ein großer Fehler! Jeder, der in dieser Branche tätig ist, weiß, dass dieser Job zwar einfach aussieht, aber die gesamte Produktionslinie innerhalb von Minuten verlangsamen kann, was sowohl Geld als auch Aufwand verschwendet.
Lassen Sie mich zunächst klarstellen, warum diese „kleinen Flaumchen“ und „kleinen Flocken“ schwierig zu handhaben sind. Gummi wird in Formen mit kleinen Löchern hergestellt. Nachdem es druckgeformt wurde, muss es zur Vulkanisation erhitzt werden. Wenn die Temperatur steigt, wird das Gummi weicher und fließt und drückt unweigerlich ein wenig aus den Entlüftungslöchern heraus. Sobald es nach der Vulkanisation aushärtet, wird es zum Abfall (Abfall), der entfernt werden muss.
Hier ist der entscheidende Punkt! Derzeit werden die üblicherweise verwendeten Schneidmesser alle angetrieben, indem sie an Schneidgeräten montiert sind. Bei verschiedenen Gummimodellen ist jedoch ein Wechsel auf Klingen unterschiedlicher Modelle erforderlich, was wirklich unvernünftig ist!
Wenn Sie dicke Klingen mit großen Öffnungen verwenden, können diese nur die dicken und rauen Kanten schneiden. Etwas empfindlichere Bereiche können nicht präzise zugeschnitten werden, und das Erscheinungsbild wird dennoch minderwertig sein.
Wenn Sie dünne Klingen mit kleinen Öffnungen verwenden, können zwar empfindliche Kanten geschnitten werden, die Klingen sind jedoch besonders anfällig für Verschleiß und Beschädigungen. Ein einmaliger Sägeblattwechsel verzögert die Arbeit fast den ganzen Tag.
Am ärgerlichsten ist, dass man nach dem Messerwechsel die Regelparameter des Geräts neu einstellen muss. Entweder kann man sie nicht richtig einstellen, oder man muss sich viel Mühe geben, sie richtig hinzubekommen. Die Produktionslinie muss anhalten und warten, und die Produktivität bricht direkt ein!
Haben Sie das gleiche Problem? Dabei geht es eindeutig nur um das Trimmen von Kanten und das Abschneiden von Fusseln, aber Sie müssen die Klingen wiederholt wechseln und die Ausrüstung anpassen, was zeit{0}aufwändig und arbeitsintensiv- ist und sich auch auf die Produktqualifikationsraten und Produktionspläne auswirkt. Je mehr Sie arbeiten, desto frustrierender wird es!
Tatsächlich liegt es nicht daran, dass Ihr Betrieb schlecht ist, und auch nicht, dass die Ausrüstung schlecht ist. Der Schlüssel ist, dass Sie nicht das richtige Gummischneidemesser ausgewählt haben, das zu Ihnen passt! Wählen Sie das richtige Sägeblatt und Sie müssen es nicht wiederholt wechseln oder Parameter häufig anpassen. Das Trimmen erfolgt schnell und präzise, und die eingesparte Zeit und Arbeit ist ein reiner Gewinn!
