Häufige Fehler und einfache Handhabungsmethoden für Messer von Mehrsäulen-Verpackungsmaschinen

Die Schneidwerkzeuge von Mehrsäulenverpackungsmaschinen werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Kaltschneidmesser (Längsschneiden, Querschneiden) und Heißsiegelmesser. Die meisten Fehler hängen mit Werkzeugverschleiß, Montagegenauigkeit und Materialanpassung zusammen. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung häufig vorkommender -Vor-Ort-Probleme, die prägnant und leicht verständlich ist und den praktischen Betrieb erleichtert:
Ⅰ. Häufige Probleme mit Kaltschneidemessern
1. Undurchtrennbarkeit und ausgefranste Schnittkanten: Einige Reihen können nicht durchgeschnitten werden oder die Schnittkanten weisen Fusseln auf, was meist auf stumpfe Klingen, unpassende Passabstände oder Materialien mit Verunreinigungen oder Klebrigkeit zurückzuführen ist. Ersetzen Sie die Klingen durch Hartmetallklingen oder schärfen Sie die Klingen, stellen Sie den Abstand ein (0,01-0,03 mm für Folien, 0,03-0,05 mm für Verbundfolien) und tragen Sie bei klebrigen Materialien lebensmittelechtes Antihaft-Silikonöl auf.
2. Abgesplitterte oder gebrochene Klingenzähne: Beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb treten Kerben an der Klingenkante auf, meist aufgrund falscher Spalteinstellung, harter Verunreinigungen in den Materialien oder lockerer Montage der Klingen. Entfernen Sie Verunreinigungen im Materialkanal, kalibrieren Sie die Rechtwinkligkeit der Klingen und verriegeln Sie sie, ersetzen Sie sie durch dickere Hartmetallklingen und tauschen Sie die Klinge direkt aus, wenn der Span 0,2 mm überschreitet.
3. Festkleben des Werkzeugs und Materialblockierung: Verursacht durch an der Schneidkante haftendes Restmaterial, meist weil das Werkzeug keine Antihaftbeschichtung oder keine Reibungswärme erzeugt. Ersetzen Sie diese durch Werkzeuge mit Teflonbeschichtung, reinigen Sie regelmäßig Restmaterial und installieren Sie ein kleines Luftblasgerät, um den Materialaustrag zu unterstützen.
4. Mehrspaltiger Schnittfehler: Die fertigen Beutel haben unterschiedliche Längen und sind schief geschnitten, was durch die Abweichung der Parallelität der Messerwelle oder ungleichmäßigen Druck der Andruckrollen verursacht wird. Kalibrieren Sie die Messerwelle mit einer Wasserwaage, stellen Sie den Druck der Andruckrollen jeder Säule gleichmäßig ein und stellen Sie den synchronen Transport des Folienbandes sicher.
II. Häufige Probleme mit Heißsiegelmessern
1. Instabile Kantenversiegelung und Materialaustritt: Die Kantenversiegelung einiger Reihen kann leicht reißen oder Material austreten, meist aufgrund unzureichender Temperatur.
Ungleichmäßige Andruckkraft oder versengter Schmutz auf der Oberfläche des Heißsiegelmessers. Passen Sie die Temperatur entsprechend dem Folienmaterial an (PE-Folie 120–160 Grad, Verbundfolie 160–200 Grad), gleichen Sie die Anpresskraft aus und wischen Sie den verbrannten Schmutz auf der Messeroberfläche mit Alkohol ab.
2. Anbrennen und Durchbrennen der Kantenanleimung: Die Kantenanleimung ist geschwärzt und weist Löcher auf, die durch zu hohe Temperaturen, lange Kontaktzeit oder Abblättern der Antihaftbeschichtung verursacht werden. Reduzieren Sie die Temperatur, beschleunigen Sie den Folienvorschub, ersetzen Sie das Heißsiegelmesser durch eine Teflonbeschichtung und vermeiden Sie direkten Kontakt zwischen der Messeroberfläche und dem Folienmaterial.
3. Verformung und ungleichmäßige Erwärmung des Heiß-Siegelmessers: Die Kanten-Siegelwirkung ist ungleichmäßig, was darauf zurückzuführen ist, dass der Messerkörper zu dünn ist und die Installation nicht parallel erfolgt. Ersetzen Sie es durch ein dickeres Heißsiegelmesser aus Edelstahl, kalibrieren Sie die Parallelität des Messersatzes und sorgen Sie für eine gleichmäßige Erwärmung.
III. Exklusive Ausgaben von Mehrspaltenmaschinen (gilt nicht für Einzelspaltenmaschinen)
1. Teilweiser Ausfall des Säulenschneiders: Dies bedeutet nicht, dass der Fräser kaputt ist. Dies liegt meist daran, dass die Schneiddruckfeder der entsprechenden Säule gebrochen ist, die Schrauben locker sind oder das Heizrohr des Heißsiegelmessers einen offenen-Stromkreis hat. Es reicht aus, die problematische Messergruppe in der Wartungsliste aufzuführen.
2. Synchronisierungsunterschied der gesamten Werkzeugreihe: Eine Fehlausrichtung zwischen Schneiden und Kantenanleimen wird durch Verschleiß von Getrieben oder Riemen verursacht. Ersetzen Sie die verschlissenen Getriebeteile und kalibrieren Sie die Schneidphase neu.
Ⅳ. Praktische Präventionstipps
1. Werkzeugauswahl: Wählen Sie für das Kaltschneidemesser der Mehrsäulenmaschine ein Messer aus Hartmetall/Wolframstahl; Wählen Sie als Heißsiegelmesser ein Edelstahlmesser mit Teflonbeschichtung.
2. Regelmäßige Wartung: Reinigen Sie jede Schicht das restliche Material an den Schneidwerkzeugen, kalibrieren Sie die Parallelität der Schneidwelle jede Woche und ersetzen Sie gefährdete Teile wie Werkzeughalterlager und Schneiddruckfedern alle 3–6 Monate..3. Materialkontrolle: Installieren Sie ein Filtersieb im Materialkanal, um zu verhindern, dass harte Verunreinigungen in die Messerposition gelangen, und passen Sie die Schnittgeschwindigkeit und -temperatur an das Folienmaterial an.