Kreismesser werden typischerweise aus hochwertigem Werkzeugstahl hergestellt und werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Die Leistung eines Kreismessers hängt nicht nur von der Wahl des Stahlmaterials, sondern auch maßgeblich vom Wärmebehandlungsprozess ab. Um die Verwendung von Rundmessern zu verstehen, ist es wichtig, zunächst deren Wärmebehandlungstechniken zu verstehen.
Nachdem die Rundmesser geschmiedet und auf einer Drehmaschine grob bearbeitet wurden, werden sie einer Wärmebehandlung unterzogen. Die am häufigsten verwendeten Wärmebehandlungsmethoden für Kreismesser sind die Salzbadwärmebehandlung und die Vakuumwärmebehandlung. Unabhängig von der gewählten Methode erfordern unterschiedliche Materialien bestimmte Temperaturen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Einige Materialien erreichen beispielsweise ihre maximale Härte bei 800 Grad Celsius, während andere möglicherweise 1100 Grad Celsius erreichen müssen, um die höchste Härte zu erreichen.
Wenn das gewählte Material für das Kreismesser bei der Wärmebehandlung seine maximale Härte erreicht, muss es angelassen werden. Unabhängig vom Klingenmaterial sind mindestens 2-3 Härtungszyklen erforderlich, um die Leistung der Klinge vollständig zu steigern. Eine unzureichende Temperierung kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Mikrostruktur innerhalb der Klinge führen, was zu einer schlechten Leistung führt. Nach zwei bis drei Temperzyklen lässt man das Kreismesser dann an der Umgebungsluft abkühlen und schließt damit den Wärmebehandlungsprozess ab.
Es ist wichtig zu bedenken, dass die Arbeitshärte sowohl bei Rundmessern als auch bei anderen Klingentypen durch Tempern erreicht wird. Typischerweise wird die höchste Härte durch Abschrecken und Erhitzen erreicht, gefolgt von Anlassen, um die gewünschte Härte für das Kreismesser zu erreichen.
