Die Standardisierung der Werkzeuginstallation und -verwendung bestimmt direkt die Teilegenauigkeit, die Werkzeuglebensdauer und die Werkzeugmaschinensicherheit. Die Kernpunkte sind wie folgt:
1. Vor dem Einbau des Messers: umfassende Inspektion
①. Werkzeuginspektion:Bestätigen Sie, dass das Modell (Werkzeughalterkegel, Klingengröße usw.) mit den Spindel- und Verarbeitungsanforderungen übereinstimmt. Stellen Sie sicher, dass das Erscheinungsbild nicht durch Absplitterungen, Verformungen oder Abblättern der Beschichtung beeinträchtigt wird. Reinigen Sie den Werkzeughalter und die Klinge mit einem Alkoholtuch, um Ölflecken und Eisenspäne zu entfernen
②. Geräteinspektion:Reinigen Sie das Spindelkegelloch und die Endfläche (verwenden Sie einen speziellen Reinigungsstab, kratzen Sie nicht zu stark). Überprüfen Sie, ob der Werkzeughalter und die Spannzange verschleißfrei sind und die Verriegelungsteile in gutem Zustand sind. Für den Revolver-Werkzeughalter muss sichergestellt werden, dass die Werkzeugposition korrekt ist.
II. Beim Einbau des Messers: Gehen Sie gleichmäßig und präzise vor
①. Werkzeuggriffklemmung:Langsam in das Spindelkegelloch einführen, um einen guten Sitz zu gewährleisten; Wenden Sie keine Gewalt an. Das Anzugsbolzenmodell sollte übereinstimmen und die Gewinde sollten in gutem Zustand sein. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um ihn gemäß der Norm zu verriegeln (um ein Lösen oder einen Bruch des Zugbolzens zu verhindern).
②. Werkzeugfixierung:Folgen Sie dem Prinzip „Je kürzer, desto stabiler“. Kontrollieren Sie die Verlängerungslänge und verwenden Sie einen Tiefenmesser, um die Konsistenz mehrerer Werkzeuge sicherzustellen; Mit einem Spezialschlüssel verriegeln, nicht hämmern und mäßige Kraft anwenden (um eine Drehung des Werkzeugs oder eine Verformung des Spannfutters zu verhindern).
Ⅲ.Drittens nach der Installation des Tools: Debuggen und Testschneiden
①. Genauigkeitsüberprüfung:Verwenden Sie eine Messuhr, um die Konzentrizität zu messen, mit einem Rundlauf kleiner oder gleich 0,005 mm (hohe Präzision kleiner oder gleich 0,002 mm); Stellen Sie die Kompensationsparameter mit einem Werkzeugeinstellgerät ein. Nach der Eingabe in das System müssen Sie unbedingt überprüfen und manuell bestätigen, dass die Koordinaten korrekt sind.
②. Testschnitt im Leerlauf:Führen Sie zunächst ein bis zwei Mal einen Leerlauflauf durch, um sicherzustellen, dass auf der Flugbahn keine Kollision vorliegt. Reduzieren Sie die Testschnittparameter auf 50–70 % der normalen Parameter, messen Sie die Abmessungen und passen Sie die Kompensation an und fahren Sie mit der normalen Bearbeitung erst fort, wenn die Genauigkeit dem Standard entspricht.
IV. Täglicher Gebrauch: Wartung und Sicherheit
①. Verarbeitungsüberwachung:Achten Sie auf das Schneidgeräusch (stoppen Sie die Maschine bei ungewöhnlichen Geräuschen) und den Spanstatus (passen Sie die Parameter an, wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten). Überprüfen Sie die Klingenkante nach der Bearbeitung Dutzender Werkstücke und ersetzen Sie sie, wenn der Freiflächenverschleiß 0,2 mm überschreitet.
②. Werkzeugwartung:Reinigen Sie die Klinge und den Griff nach Gebrauch (ausgenommen Schneidflüssigkeitsrückstände). Beschichtete Messer sollten vor Stößen geschützt werden. Tragen Sie bei Nichtgebrauch Rostschutzöl auf und bewahren Sie sie in einer speziellen Messerbox auf.
③. Sicherheitsvorschriften:Schalten Sie die Stromversorgung der Spindel aus und tragen Sie rutschfeste Handschuhe, wenn Sie das Werkzeug installieren oder entfernen. Berühren Sie das Werkzeug nicht, wenn die Spindel läuft. Drücken Sie im Falle einer Werkzeugkollision sofort den Not-Aus-Schalter und starten Sie nach der Inspektion erneut.
