Die Wahl des richtigen Werkzeugmaterials ist entscheidend für die Gewährleistung der Verarbeitungseffizienz und der Endproduktqualität in der industriellen Produktion und im manuellen Betrieb. Werkzeuge aus unterschiedlichen Materialien weisen deutlich unterschiedliche Leistungen auf. Die fünf am häufigsten verwendeten Werkzeugmaterialien haben jeweils ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und eignen sich wie folgt für unterschiedliche Anwendungsszenarien:
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)
Vorteile: Hervorragende Zähigkeit, starke Beständigkeit gegen Rissbildung und Stöße - Eigenschaften: Mäßige Härte, kann bei hohen Temperaturen von 600-650 Grad eine stabile Leistung beibehalten und ist leicht zu schärfen - Anwendungen: Schneiden von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit niedriger Geschwindigkeit, auch für die Herstellung von Handwerkzeugen und Verbundschneidewerkzeugen geeignet
Hartmetall
Vorteile: Hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, hält hohen Temperaturen von 800-1000 Grad stand - Eigenschaften: Gute Zähigkeit, für eine Vielzahl von Szenarien geeignet, gute Verarbeitungsanpassungsfähigkeit - Verwendung: Routinemäßige Verarbeitungsvorgänge von Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen
Polykristalliner Diamant (PKD)
Vorteile: Hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit; Die Schneide kann extrem scharf geschliffen werden.
Eigenschaften: Die Hitzebeständigkeit beträgt ca. 700 Grad; nur für die Bearbeitung von Werkstoffen mit geringer-Härte geeignet; Eisenmetalle können nicht geschnitten werden.
Anwendungen: Hochpräzise Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium und Kupfer sowie von Kunststoffen, Holz und Stein.
Polykristallines kubisches Bornitrid (PCBN)
Vorteile: Hervorragende Hitzebeständigkeit, hält hohen Temperaturen über 1300 Grad stand und weist eine hervorragende Härte auf
Eigenschaften: Gute Zähigkeit und gewisse Schlagfestigkeit
Verwendung: Halb-Schlichten und Schlichten von gehärtetem Stahl, Lagerstahl und hartem Gusseisen
