Die Leistung der Brecherklingenmaterialien bestimmt direkt die Lebensdauer, die Zerkleinerungseffizienz und den anwendbaren Materialbereich der Klingen. Dies wirkt sich auch auf die Betriebsstabilität der Ausrüstung und die Gesamtnutzungskosten aus. Die wesentlichen Auswirkungen sind wie folgt:
1.Härte
Je höher die Härte, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Schneide stumpf wird, und die Schärfe bleibt lange erhalten, sodass sie sich zum Zerkleinern harter Materialien wie Erze und Metalle eignet. Eine zu hohe Härte verringert jedoch die Zähigkeit und macht es anfällig für Absplitterungen.
2.Zähigkeit
Klingen mit hoher Zähigkeit können Stoßbelastungen standhalten, Materialien mit hoher{0}}Zähigkeit bewältigen, die Fremdkörper wie Reifen und Sperrmüll enthalten, und einen Klingenbruch vermeiden; Aufgrund ihrer unzureichenden Zähigkeit sind sie für Zertrümmerungsszenarien mit hohem -Aufprall ungeeignet.
3. Verschleißfestigkeit
Materialien mit guter Verschleißfestigkeit (z. B. legierter Werkzeugstahl und Hartmetall) können dem Reibungsverschleiß durch Materialien widerstehen, den Klingenwechselzyklus verlängern und die Wartungskosten für Ausfallzeiten reduzieren. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl mit geringer Verschleißfestigkeit eignet sich nur für die kurzzeitige Zerkleinerung weicher Materialien.
4. Ermüdungsbeständigkeit
Materialien mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit können hochfrequenten Scherungen und Stößen standhalten, sind nicht anfällig für Mikrorisse und gewährleisten einen langfristigen Dauerbetrieb. Klingen mit geringer Ermüdungsbeständigkeit neigen zu einem frühen Bruch, was das Nutzungsrisiko erhöht.
5. Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl eignen sich zum Zerkleinern sauberer oder korrosiver Materialien in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und anderen Industriezweigen und vermeiden Materialverunreinigungen. Normaler Stahl verfügt nicht über diese Eigenschaft und ist anfällig für Rost und Ausfälle.
