1. Genaue Anforderungen:
Geben Sie die Art der Lebensmittelverpackung an (z. B. unregelmäßig geformte Beutel, dreidimensionale Beutel), Folienmaterialien (PE/Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie usw.), Größe/Form des Zuschnitts, geben Sie das Verpackungsmaschinenmodell und die Anforderungen an die Produktionskapazität an und bestätigen Sie gleichzeitig die Materialstandards für Lebensmittelqualität (z. B. Edelstahl 316).
2. Schemaentwurf und Bestätigung:
Ingenieure zeichnen Rotorblattzeichnungen (einschließlich Kantenwinkel, speziell-geformte Strukturen usw.) entsprechend den Anforderungen, markieren Material- und Präzisionsparameter und erstellen nach Rücksprache mit den Kunden maßgeschneiderte Pläne und Angebote.
3. Auswahl von Rohstoffen in Lebensmittelqualität:
Es werden Substrate ausgewählt, die den FDA/GB 4806-Standards entsprechen, und Materialtests (z. B. Korrosionsbeständigkeits- und Nicht-Ausfällungstests) werden durchgeführt, um die Einhaltung der Hygieneanforderungen für Lebensmittelverpackungen sicherzustellen.
4. Präzisionsbearbeitung und Umformung:
Bearbeiten Sie speziell geformte Strukturen durch CNC-Fräsen, Laserschneiden und andere Verfahren. Die Schneidkante ist fein geschliffen (um sicherzustellen, dass sie flach und grat{2}}frei ist), und in der Heißschnittversion ist gleichzeitig eine Temperaturkontrollkomponente integriert.
5. Strenge Qualitätskontrolle vor Verlassen des Werks:
Überprüfen Sie die Maßgenauigkeit (Fehler kleiner oder gleich ±0,1 mm), die Schärfe der Klingenkante und die Sicherheitsschutzstruktur und erstellen Sie einen Qualitätskontrollbericht, um die Einhaltung der Lebensmittelproduktionsstandards sicherzustellen.
6. Anpassungs-Debugging und After-Sales-Service:
Bieten Sie Installationsanleitungen, helfen Sie beim Abschluss des Debuggings bei der Anpassung der Produktionslinie und verpflichten Sie sich zur Fehlerbehebung und Wartungsunterstützung innerhalb der Garantiezeit.
