Carbid -Endmühlenbits
Produktbeschreibung
Carbid-Endmühlenbits sind Hochleistungs-Schneidwerkzeuge, die in der modernen Bearbeitung ausgiebig eingesetzt werden, insbesondere in Fräsbetrieb. Sie verbessern die Bearbeitungsleistung erheblich. Sie werden aus Premium -Carbid hergestellt und bieten einen hervorragenden Verschleiß- und Wärmebeständigkeit. Damit sind sie besonders geeignet, um Gusseisen, Legierungen und Kunststoffe zu schneiden. Chemische Beschichtungen werden häufig auf diese Endmühlen aufgetragen, um die Leistung weiter zu steigern und die Reibung zu verringern.
Kernproduktmerkmale
Kernmaterial: Carbid End Mill Bits
1. Zusammensetzung: besteht hauptsächlich aus sehr hartem Wolfram-Carbid (WC) -Mikron- oder Submikronpartikeln als harte Phase, die mit Kobalt (CO) über einen Pulvermetallurgieverfahren mit Sintern unter hoher Temperatur und Druck verbunden ist.
2. Außergewöhnliche Härte: signifikant höher als Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), nähert sich der Diamanthärte. Aktiviert die Bearbeitung von gehärteten Stählen (HRC 45 oder sogar HRC 60+) und anderen schwer zu machenden Materialien.
3. Verschleißfestigkeit: Halten Sie über längere Zeiträume scharfe Schneidkanten aufrecht. Ein einzelnes Tool kann mehr Werkstücke maschben, die Frequenz des Werkzeugs reduzieren und die Auslastung der Geräte verbessern.
4. Ausgezeichnete rote Härte: Bei erhöhten Temperaturen (typischerweise bis zu 800 Grad oder höher) hohe Härte und Schnittleistung beibehält, was für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von entscheidender Bedeutung ist.
5. Hohe Druckfestigkeit: In der Lage, signifikante Schnittkräfte standzuhalten.
Beschichtungstechnologie:
Um die Leistung von Carbid-Endmühlenbits weiter zu verbessern (z. Gemeinsame Typen umfassen:
1. Zinn (Titannitrid): Goldfarbene, gute allgemeine Überbeschichtung.
2. Ticn (Titancarbonitrid): bläulich-grauer, höherer Härte und besserer Verschleißfestigkeit als Zinn.
3.. Tialn (Titan-Aluminiumnitrid): Lila-Grau oder Schwarz. Bietet ausgezeichnete rote Härte und Oxidationsbeständigkeit, wodurch es besonders für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Trocken-/nahezu trocknes Schneiden und Bearbeitung schwieriger Materialien geeignet ist.
4. Altin (Aluminium -Titannitrid): Schwarz. Leistung ähnlich oder überlegen wie Tialn.
5. DLC (diamantartiger Kohlenstoff): Schwarz. Verfügt über einen extrem geringen Reibungskoeffizienten, der ideal für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen (z. B. Aluminium, Graphit) und Verbundwerkstoffe ist.
Werkzeugtyp: Endmühle
Struktur: Carbid -Endmühlenbits typischerweise zylindrisch mit helikalen oder geraden Schneidkanten ("Flöten" oder "Zähne"). Schnittkanten werden am Umfang des Werkzeugs (periphere/Seitenschneidkanten) und Endfläche (Boden-/Endschneidkanten) verteilt.
Funktion: In erster Linie zum Bearbeiten von Flugzeugen, Stufen, Schlägen, Taschen und Konturmahlen auf Werkstücken verwendet. In der Lage, sowohl axiale Futtermittel (Eintauchen/Bohrungen in das Material) als auch radiale Futtermittel (laterale Bewegung).
Schlüsselkomponenten:
1. Shank: Wird zum Klemmen des Werkzeugs in die Werkzeugmaschinenspindel (z. B. Fräsmaschine, Bearbeitungszentrum) verwendet.
2. Schnittkanten: Der Teil für die Entfernung von Materialien.
3. Flöten: Helikale oder gerade Grooves, die Raum für die Bildung und Evakuierung von Chip bieten und die modernste Geometrie definieren (einschließlich Rechenwinkel).
4. Kerndurchmesser/Netzdicke: Die Dicke des zentralen Teils des Werkzeugkörpers, beeinflussen die Werkzeugstärke und -steifigkeit.
5. Anzahl der Flöten: Gemeinsame Konfigurationen umfassen 2, 3, 4, 6 oder mehr Flöten. Die Anzahl beeinflusst den Space -Raum, Schneidkräfte, Oberflächenfinish und Bearbeitungseffizienz.
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