Carbid -Einsatz drehen
Produktbeschreibung
Durch Drehen von Carbideinsätzen besteht hauptsächlich aus extrem harten Wolfram -Carbid -Partikeln (WC) als Basismaterial zusammen, das mit Kobalt mit einem Pulvermetallurgie mit Sintern unter hoher Temperatur und Druck verbunden ist. Carbide wie Titancarbid (TIC), Tantal -Carbid (TAC) und Niobiumcarbid (NBC) werden manchmal hinzugefügt, um spezifische Eigenschaften zu verbessern.
Schlüsselproduktstrukturen und -merkmale
Strukturtyp: indexbare Einfügungen
Moderne Turn -Carbid -Einsätze sind fast ausschließlich indexbare Einsätze. Sie haben typischerweise polygonale Formen (z. B. dreieckig, quadratisch, rhombisch/diamant, rund, sechseckell) oder spezialisierte Geometrien.
Mehrere Schnittkanten:Ein einzelner Einsatz hat normalerweise mehrere identische Schneidkanten (3, 4, 6, 8 oder mehr).
Indexierbarkeit:Wenn eine Schneidekante abgenutzt oder beschädigt wird, kann der Einsatz gelöst, indiziert (um eine frische, nicht verwendete Kante zu präsentieren) und neu gestaltet werden. Dies erhöht die Werkzeugnutzung erheblich und verringert Ausfallzeiten für Tooländerungen.
Standardisierung:Die Form, Größe, Größe des Einsatzes, der Montageloch, die Rille und den Spitzewinkel der Chip -Breaker und der Spitzenwinkel haften an internationale Standards (z. B. ISO) und gewährleisten die Kompatibilität und Austauschbarkeit mit verschiedenen Werkzeuginhabern/Schenkel.
Carbid -Einsatzschlüsselgeometrie -Merkmale drehen:
Rechenwinkel:Der Neigungswinkel des oberen Gesichts des Einsatzes relativ zum Werkstück. Es beeinflusst die Chipbildung, Schnittkräfte und Werkzeugstärke.
Clearance -Winkel (Reliefwinkel):Der Winkel zwischen der Flanke des Einsatzes und der bearbeiteten Oberfläche. Seine Hauptfunktion ist es, die Reibung zwischen der Flanke und dem Werkstück zu verringern.
Neigungsgeschwindigkeitswinkel (λ):Der Winkel zwischen der Hauptschneidungskante und der Referenzebene. Es beeinflusst die Chip -Flussrichtung und die Spitzefestigkeit.
Bleiwinkel (Annäherungswinkel - κ):Der Winkel zwischen der Projektion der Hauptschneidungskante auf der Referenzebene und der Vorschubrichtung. Es beeinflusst das Verhältnis von Radial zu axialen Kräften sowie die Dicke und Breite der Chip.
Nasenradius:Der Radius an der Kreuzung der Haupt- und Hilfsschneidkanten. Es beeinflusst Oberflächenfinish, Spitzenfestigkeit und Wärmeabteilung. Ein größerer Radius verbessert im Allgemeinen die Oberflächenqualität und die Spitzenfestigkeit, erhöht jedoch die Schnittkräfte.
Spanbrecher-Nut:Eine genau gemahlene oder gepresste Rille auf der Rechenfläche des Einsatzes. Sein Ziel ist es, das Curling und das Brechen von Chips zu kontrollieren und lange, verworrene Chips zu verhindern, um eine betriebliche Sicherheit und ununterbrochene Bearbeitung zu gewährleisten. Das Design des Chip Breaker ist entscheidend für die Bearbeitungsleistung.
Anwendungsbereich:
1. Materialien:Häufig zum Drehen verschiedener Metalle verwendet, darunter:
Kohlenstoff- und Legierungsstähle
Edelstähle
Gusseisen
Superlegierungen / hitzebeständige Legierungen
Nichteisenmetalle (z. B. Aluminium, Kupferlegierungen - typischerweise unter Verwendung von unbeschichteten oder speziell beschichteten Einsätzen)
Harte Materialien (z. B. gehärteter Stahl)
2. Operationen:Externe Drehung, interne Drehung (langweilig), Gesichtsansicht, Rillen/Ausschnitt, Profiling, Gewinde.
3.. Bearbeitungsbedingungen:Abreichung von Schruppen bis zum Superfeind und von der nassen Bearbeitung bis hin zu Trocken/Hard-MQL-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (Mindestmenge).
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