Um das Problem des ungleichmäßigen Schneidens beim allgemeinen Metallschneiden mit Hartmetall zu lösen, liegt der Kern darin, Anpassungen in drei Dimensionen vorzunehmen: Werkzeugauswahl, Bearbeitungsparameter und Werkzeugbetrieb. Die spezifischen Methoden sind einfach und leicht umzusetzen:
1. Wählen Sie die richtigen Schneidwerkzeuge aus Hartmetall
Priorisieren Sie Sägeblätter/Fräser aus Hartmetall mit präzisionsgeschliffenen Schneidkanten. Nur scharfe Schnittkanten ohne Ausbrüche können den Schnittwiderstand verringern; Wählen Sie Beschichtungen basierend auf dem zu schneidenden Material aus. Verwenden Sie beispielsweise eine TiN-Beschichtung für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl und eine TiCN-Beschichtung für die Bearbeitung von Edelstahl. Beschichtungen können die Wahrscheinlichkeit des Anhaftens des Werkzeugs verringern und den Schnitt gleichmäßiger machen. Passen Sie gleichzeitig die Schnittstärke an: Verwenden Sie Werkzeuge mit feinen -Zähnen für dünne Materialien und Werkzeuge mit groben -Zähnen für dicke Materialien, um Grate am Schnitt zu vermeiden, die durch „ein kleines Pferd, das einen großen Karren zieht“ verursacht werden.
2. Optimieren Sie die Verarbeitungsparameter, um heftiges Schneiden zu vermeiden.
Eine zu hohe Drehzahl führt zu einem schnellen Verschleiß des Schneidwerkzeugs, während eine zu niedrige Drehzahl zu einer unzureichenden Schneidkraft führt. Je nach Werkzeugdurchmesser und Material müssen Anpassungen vorgenommen werden: Wenn beispielsweise ein Hartmetall-Sägeblatt mit einem Durchmesser von 100 mm zur Bearbeitung von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl verwendet wird, sollte die Drehzahl auf 2000–3000 U/min geregelt und die Vorschubgeschwindigkeit bei 0,1–0,2 mm/U gehalten werden. Zudem sollte die Einzelschnitttiefe nicht zu groß sein; Das Schneiden in 2-3 flachen Durchgängen führt zu einem besseren Schnittergebnis als ein tiefer Schnitt.
3. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Befestigung der Vorrichtung und Kühlschmierung
Achten Sie vor dem Schneiden darauf, **das Werkstück fest und sicher einzuspannen**, um wellige Schnitte zu vermeiden, die durch Werkstückrütteln während der Bearbeitung entstehen; Gleichzeitig sollte Schneidflüssigkeit hinzugefügt werden, um das Werkzeug und das Werkstück zu kühlen und zu schmieren, wodurch das durch Reibung verursachte Festkleben des Werkzeugs bei hohen Temperaturen verringert wird. Für den Trockenschnitt können Hartmetallwerkzeuge mit Gleitbeschichtung verwendet werden.
4. Warten Sie die Schneidwerkzeuge regelmäßig und schleifen Sie sie rechtzeitig nach
Die Schneidkante von Hartmetallwerkzeugen wird nach längerem Gebrauch stumpf. Bei Gratbildung am Schnitt die Schnittkante zeitnah nachschleifen und nicht „mit Fehlern“ weiterarbeiten. Die Schnittleistung der nachgeschliffenen Werkzeuge kann auf über 80 % wiederhergestellt werden.4. Warten Sie die Schneidwerkzeuge regelmäßig und schleifen Sie diese zeitnah nach
Die Schneidkante von Hartmetallwerkzeugen wird nach längerem Gebrauch stumpf. Bei Gratbildung am Schnitt die Schnittkante zeitnah nachschleifen und nicht „mit Fehlern“ weiterarbeiten. Die Schnittleistung der nachgeschliffenen Werkzeuge kann auf über 80 % wiederhergestellt werden.
