Die Schnittparameter des zahnförmigen Fräsers werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Kernschneidparameter und Hilfsschneidparameter. Die angemessene Einstellung der Parameter wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit, die Werkzeuglebensdauer und die Produktionseffizienz aus. Die spezifischen Inhalte sind wie folgt:
1. Kernschnittparameter (drei Elemente des Schneidens)
Schnittgeschwindigkeit (Vc)
Sie bezieht sich auf die lineare Geschwindigkeit eines Punktes auf der Schneidkante des Werkzeugs relativ zum Werkstück und ist ein Schlüsselparameter zur Steuerung der Schnitttemperatur und zur Vermeidung von Absplitterungen an der Zahnkante.
Berechnungsformel: Formel zur Berechnung:
Vc=1000π⋅d⋅n(dFür den Durchmesser des Werkzeugs, Einheitmm;nis die Spindeldrehzahl, Einheitr/min)
Auswahlgrundsätze:Bei der Bearbeitung metallischer Werkstoffe (Stahl, Aluminium, Kupfer) mittlere bis niedrige Drehzahlen verwenden, um den thermischen Verschleiß an den Zahnkanten zu reduzieren; Bei der Verarbeitung nicht-metallischer Materialien (Holz, Kunststoff, Papier) kann die Geschwindigkeit entsprechend erhöht werden, um die Effizienz zu verbessern.
Vorschubgeschwindigkeit (f) Aufgeteilt in Vorschub pro Zahn (fz) und Vorschubgeschwindigkeit (Vf) in zwei Dimensionen (Vf)
Vf=fz⋅z⋅n (zfür die Anzahl der Zähne des Fräsers)
Auswahlgrundsätze: Der zahnförmige Fräser wird für unterbrochenes Schneiden verwendet, daher sollte die Vorschubgeschwindigkeit moderat sein. Ein zu großer Vorschub kann leicht dazu führen, dass die Zahnkante durch Krafteinwirkung bricht, während ein zu kleiner Vorschub den Werkzeugverschleiß beschleunigt und die Effizienz verringert. Für hohe-
2..Schnitttiefe (aₚ)
bezieht sich auf die vertikale Tiefe, die das Werkzeug in das Werkstück schneidet. Sie muss mit dem vorgesehenen Zahnhöhenwert des Zahnprofilfräsers übereinstimmen. Das Überschreiten der maximalen Schnitttiefe des Werkzeugs ist verboten, da dies zu Verformungen oder Brüchen der Zahnkanten führt.
Auswahlprinzip: Für die Schruppbearbeitung kann eine größere Schnitttiefe verwendet werden, während für die Schlichtbearbeitung kleine Aufmaße mit mehreren Schnitten gewählt werden sollten, um die Genauigkeit des Zahnprofils sicherzustellen.
3.Zusätzliche Schnittparameter
Parameter der Schneidflüssigkeit
Einschließlich Typ der Schneidflüssigkeit (Emulsion, Schneidöl, wasserlösliche Schneidflüssigkeit), Konzentration und Zufuhrmethode (Sprühen, Einweichen, Beschichten). Bei der Metallbearbeitung ist eine kontinuierliche Zufuhr von Schneidflüssigkeit zur Kühlung und Spanabfuhr erforderlich; Für Lebensmittelverpackungen und die Verarbeitung textiler Materialien sollten lebensmittel-rückstandsfreie-Gleitmittel verwendet werden. Bei der Bearbeitung von nichtmetallischem Material kann auf Schneidflüssigkeit verzichtet werden, die Staubentfernung muss jedoch ordnungsgemäß erfolgen.
Werkzeugkantenparameter
Die Schärfe der Kante und die Größe der Fase beeinflussen die Auswahl der Schnittparameter. Ein neues Werkzeug verfügt über eine scharfe Kante, sodass die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden kann. Wenn die Schneide leicht abgenutzt ist, müssen Schnittgeschwindigkeit und Vorschub reduziert werden.
Anpassungsparameter für die Spindelgeschwindigkeit
Er wird aus der Umrechnung von Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugdurchmesser abgeleitet und muss mit dem Nenngeschwindigkeitsbereich der Spindel der Ausrüstung übereinstimmen, um eine Werkzeugablenkung aufgrund von Übergeschwindigkeitsbetrieb zu vermeiden.
