Hartmetall-Dreheinsätze werden von „industriellen Verbrauchsmaterialien“ zu „Fertigungskernen“ aufgewertet, und ihre technologische Weiterentwicklung ist zu einem Schlüsselmotor für die Transformation und Modernisierung der Fertigungsindustrie geworden, wobei sich die Kernauswirkungen auf die folgenden fünf Dimensionen konzentrieren:
Revolutionäre Verbesserung der Verarbeitungseffizienz
Die Schnittgeschwindigkeit der Klingen ist 7-mal so hoch wie bei herkömmlichen Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl und die Lebensdauer wird um das 5-{3}10-fache verlängert (High-End-Produkte können das 80-fache erreichen). Die Ausfallzeit für den Werkzeugwechsel wird um mehr als 30 % reduziert, was direkt zu einer Steigerung der Gesamtanlageneffizienz (OEE) um 15–20 % führt. Durch den Einsatz bei einem Unternehmen für neue Energiefahrzeuge wurde die Einschicht-Produktionskapazität um 15 % erhöht, wodurch 2 Millionen Yuan an jährlichen Werkzeugkosten eingespart wurden.
II. Kontinuierliche Optimierung der Herstellungskostenstruktur
Deutliche Reduzierung der gesamten -Lebenszykluskosten-: Der jährliche Werkzeugverbrauch von Unternehmen kann von 120.000 Stück auf 48.000 Stück reduziert werden. Der Preis inländischer High-End-Werkzeuge beträgt nur 60–70 % des Preises importierter Produkte, und die Gesamtverarbeitungskosten sind um 20–25 % gesunken. In Kombination mit der Genauigkeit von 95 % des intelligenten Managementsystems bei der Lebensdauervorhersage ist die Ausschussquote bei Fehlinstallationen auf Null gesunken und der Materialverlust wurde um 12 % reduziert.
III. Überwindung von Engpässen bei der Bearbeitungspräzision und -qualität
Durch die Nanobeschichtungstechnologie können Schneidwerkzeuge Temperaturen von über 1000 Grad standhalten. Das 0,2 μm ultrafeine Kornmaterial kontrolliert die Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von ±0,005 mm und reduziert die Oberflächenrauheit um 50 %. Es erfüllt die Bearbeitungsanforderungen von Präzisionsbereichen wie Flugzeugtriebwerksschaufeln (±0,01 mm) und Teilen für medizinische Geräte (0,001 mm).
IV. Tiefe Integration von intelligenter Fertigung und grüner Transformation
Intelligenter Aspekt: Rotorblätter mit eingebauten-Sensoren ermöglichen eine Selbst-Diagnose des Verschleißes und ermöglichen eine Datenverbindung mit Werkzeugmaschinen und CAD/CAM-Systemen, wobei die Durchdringungsrate industrieller Internet-Management-Systeme über 60 % liegt; Schnellwechselsysteme verkürzen die Produktionsumstellungszeit von Stunden auf Minuten, und adaptive Technologien verkürzen die Debugging-Zeit um 40 %.
Grüner Aspekt: Die Rückgewinnungsrate von Hartmetall ist von 18 % auf 30 % gestiegen. Die Produktion recycelter Materialien spart 70 % Energie und reduziert den CO2-Ausstoß um 40 %; Beim Trockenschneiden wird der Einsatz von Schneidflüssigkeiten um 60 % reduziert, die Durchdringungsrate der grünen Beschichtungstechnologie erreicht 43,7 % und der Energieverbrauch der Einheit wird um 28 % gesenkt.
V. Umstrukturierung der Wettbewerbslandschaft der verarbeitenden Industrie
Die Substitution im Inland beschleunigt sich. Der Marktanteil hochwertiger Schneidwerkzeuge ist von 35 % auf 50 % gestiegen, die Importabhängigkeit ist um 2,66 % gesunken und die Exporte sind um 9,8 % gestiegen. Die Lokalisierungsrate des wichtigen Rohmaterials Wolframkarbidpulver hat 95 % erreicht, und die Lokalisierungsrate der Schneidwerkzeuge, die High-End-Werkzeugmaschinen unterstützen, liegt bei 45 % (mit einem Ziel von 75 % bis 2025). Die unabhängige und kontrollierbare Fähigkeit der Industriekette wurde deutlich verbessert.
