Die Auswahl der Stecheinsätze wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit, Effizienz und Kosten aus. Durch die Fokussierung auf das Screening auf der Grundlage von drei Dimensionen-Werkstückeigenschaften, Verarbeitungsanforderungen und-Vor-Ort-Bedingungen-kann eine genaue Übereinstimmung erreicht werden.
1. Verankerung der Werkstückeigenschaften: Schaffung einer soliden Grundlage für die Auswahl
①. Je nach Material anpassen
★Stahl/Gusseisen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (geringe Plastizität): Hartmetallsubstrat + TiCN-Beschichtung, verhindert Adhäsion und verringert die Reibung;
★Edelstahl/Superlegierung (hohe Viskosität, neigt zu Aufbauschneiden): Cermet/Kobalthartmetall + TiAlN-Beschichtung, beständig gegen hohe Temperaturen und Adhäsion;
★Hochfester Stahl/vergüteter Stahl (hartes Material): ultrafeines Hartmetall + AlCrN-Beschichtung, verhindert Kantenabplatzungen.
②. Je nach Form anpassen
★Außenkreisnut der Welle: Art Einsatz, stabile Klemmung, einfache Spanentfernung;
Innere Lochnut der Hülse (insbesondere kleine Löcher): Entworfen mit einem schmalen Fräserkörper und einer großen Späneabfuhrnut, um Verstopfungen zu verhindern;
★ Nut an der Flanschstirnseite: Mit Fixierstifteinsatz, reduziert den axialen Versatz, um Präzision zu gewährleisten.
II. Konzentrieren Sie sich auf die Verarbeitungsanforderungen: Legen Sie Kernparameter fest
①. Hohe-Präzisionsanforderungen (Schlitzbreitentoleranz ±0,01 mm, Ra kleiner oder gleich 0,8 μm)
Wählen Sie eine Wendeschneidplatte mit einer sekundären Schneidkante und einer Wiper-Schneide. Der Nasenradius sollte 0,1–0,2 mm (flacher Rillenboden) oder 0,3–0,5 mm (Spannungsreduzierung) betragen. Der ISO G-Klasse oder einer höheren Präzision sollte Vorrang eingeräumt werden.
②. Hohe Effizienzanforderungen (große Charge, hohe Vorschubgeschwindigkeit)
Der Spanwinkel der Hauptschneide beträgt 10 Grad -15 Grad (um den Widerstand zu verringern und die Vorschubgeschwindigkeit zu erhöhen), mit einer Spanbrechernut mit großem Spanraum. Wenn die Werkzeugmaschine über eine ausreichende Steifigkeit verfügt, sollte ein hochfester Fräserkörper ausgewählt werden.
③. Hohe Kosten-Leistungsanforderungen (kleine und mittlere Chargen, mehrere Sorten)
Universelle Klingen (geeignet für verschiedene Arten von Stahlmaterialien) + 4-wendeschneidbares Design mit Nuten/6 Nuten, wodurch die Beschaffungs- und Stückverarbeitungskosten gesenkt werden.
III. Anpassung an die -Bedingungen vor Ort: Verbesserung der endgültigen Prüfung
★Geringe Steifigkeit von Werkzeugmaschinen (alte/kleine Ausrüstung): Verwenden Sie kurze Werkzeugkörper und Einsätze mit kleinem Spanwinkel, um Vibrationen und „Werkzeugablenkung“ zu verhindern; Die hohe Steifigkeit eignet sich für Wendeschneidplatten mit großen Schnittparametern.
★Kühlbedingungen: Bei ausreichender Kühlung herkömmliche Beschichtungen verwenden; Wählen Sie TiAlSiN-Beschichtungen oder Klingen mit Schmiermatrix, wenn Trockenschnitt oder externe Kühlung schlecht sind;
★ Spannmethode: Für herkömmliche Werkzeughalter ISO-Standardschnittstellen wählen; Wählen Sie für Hydraulik-/Wärmeschrumpffutter hochpräzise Einsätze mit Boden- und Seitenflächen aus, um zu verhindern, dass Lücken die Genauigkeit beeinträchtigen.
