Hydraulischer Schaftfräserhalter
Produktbeschreibung
Ein hydraulischer Schaftfräserhalter ist ein hochpräzises Spannzangenfutter, das hydraulischen Druck nutzt, um Schneidwerkzeuge (wie Schaftfräser) präzise und gleichmäßig zu spannen. Es enthält eine versiegelte interne Hydraulikkammer. Durch die Erhöhung des Öldrucks verformt sich die Innenwand des Halters elastisch und gleichmäßig und greift so mit enormer Kraft in den Werkzeugschaft.
Produktspezifikation
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| Größe | d | D | L | H | M |
| SK40-FMB16-45 GOST | 16 | 38 | 45 | 17 | M8 |
| SK40-FMB22-45 GOST | 22 | 48 | 45 | 19 | M10 |
| SK40-FMB27-40 GOST | 27 | 58 | 40 | 21 | M12 |
| SK40-FMB32-55 GOST | 32 | 78 | 55 | 24 | M16 |
| SK40-FMB40-55 GOST | 40 | 88 | 55 | 27 | M20 |
| SK50-FMB16-40 GOST | 16 | 38 | 40 | 17 | M8 |
| SK50-FMB22-45 GOST | 22 | 48 | 45 | 19 | M10 |
| SK50-FMB27-45 GOST | 27 | 58 | 45 | 21 | M12 |
| SK50-FMB32-50 GOST | 32 | 78 | 50 | 24 | M16 |
| SK50-FMB40-55 GOST | 40 | 88 | 55 | 27 | M20 |
Wie es funktioniert
Das Funktionsprinzip eines hydraulischen Schaftfräserhalters lässt sich in ein paar einfache Schritte unterteilen:
Hydrauliköl einspritzen:Der Halter verfügt seitlich oder am Ende über ein oder mehrere Einfülllöcher (Druckschraubanschlüsse). Zum Anziehen der Druckschraube, die einen internen Kolben antreibt, wird ein spezieller Schraubenschlüssel verwendet.
Gleichmäßigen Druck erzeugen:Der Kolben komprimiert das spezielle, inkompressible Hydrauliköl in der Kammer. Dieses Öl überträgt den Druck gleichmäßig auf die gesamte das Werkzeug umgebende Innenhülse.
Elastische Verformung und Klemmung: Unter diesem gleichmäßigen hydraulischen Druck erfährt die dünnwandige Innenhülse des Halters eine minimale, gleichmäßige radiale elastische Verformung. Dadurch kann der Werkzeugschaft mit 360-Grad-Kontakt und hoher Präzision gegriffen werden.
Werkzeugfreigabe: Zum Werkzeugwechsel einfach die Druckschraube mit dem Schraubenschlüssel lösen. Der Innendruck wird abgebaut, die dünnwandige Hülse nimmt wieder ihre ursprüngliche Form an und das Werkzeug kann leicht entfernt werden.
Vergleich mit anderen gängigen Werkzeughaltern
| Besonderheit | Hydraulischer Halter | Spannzangenfutter | Hitze-Schrumpfhalter | Stellschraubenhalter (Weldon). |
|---|---|---|---|---|
| Spanngenauigkeit | Außergewöhnlich(Kleiner oder gleich 3 µm) | Gut (abhängig von der Qualität der Spannzange/Mutter) | Höchste(Kleiner oder gleich 3 µm) | Arm |
| Dämpfungsfähigkeit | Exzellent(Hydraulische Dämpfung) | Gerecht | Gut (monolithisches Design) | Arm |
| Greifkraft | Sehr stark | Mittel (anfällig für Verrutschen) | Stark | Am stärksten(Aber Schäden Schaft) |
| Vielseitigkeit | Hoch (ein Halter passt für verschiedene Größen) | Höchste(Spannzangen wechseln) | Niedrig (ein Halter, eine Größe) | Niedrig (ein Halter, eine Größe) |
| Benutzerfreundlichkeit | Praktisch (nur eine Schraube) | Komfortabel | Erfordert Heizgeräte | Komfortabel |
| Kosten | Hoch | Niedrig bis mittel | Hoch (Heizung erforderlich) | Niedrig |
| Beschädigung des Werkzeugschafts | Keiner | Keiner | Keine (Hitze kann die Beschichtung beeinträchtigen) | Ja (Erstellt Einrückungen) |
Produktanwendungen
Der hydraulische Schaftfräserhalter eignet sich für die folgenden -beanspruchten Bearbeitungsfälle:
1. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM): Erfordert außergewöhnliche Balance und Stabilität bei hohen Drehzahlen.
2. Finishing und Ultra-Finishing: Unverzichtbar für die Erzielung hervorragender Oberflächengüten (Ra-Werte) in Formhohlräumen und Präzisionsbauteilen.
3. Bearbeitung tiefer Hohlräume: Ihre Dämpfungseigenschaften sind für Anwendungen mit großer{0}}Reichweite von entscheidender Bedeutung, um Rattern und Werkzeugablenkung zu verhindern.
4. Schwer-zu-bearbeitende Materialien: Bei der Bearbeitung von Materialien wie Titan oder Inconel, bei denen Vibrationen im Vordergrund stehen, ist der Dämpfungseffekt ein großer Vorteil.
5. Verwendung teurer Werkzeuge: Ideal zum beschädigungsfreien Spannen teurer Vollhartmetall-Schaftfräser, Diamantwerkzeuge usw.
Technologische Vorteile
1. Über 60 CNC-Schleifmaschinen.
2.10+ 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren.
3,5 Drahtschneidemaschinen.
4.10 Präzisionsschleifmaschinen.
5. Über 30 weitere Spezialgeräte (z. B. Materialprüfung, Spektrometer, Härteprüfung und 3D-Prüfung).
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